一、工程概况

嘉兴新嘉爱斯热电有限公司前身为嘉兴热电厂，成立于1991年。公司现有4台220t/h高温高压循环流化床燃煤锅炉（1#-4#炉）、2台220t/h高温高压循环流化床污泥焚烧炉（0#炉和5#炉）和1台130t/h高温高压循环流化床生物质焚烧锅炉（6#炉）。

凭借过硬的产品质量以及优秀的技术服务，我司与新嘉爱斯进行了深度合作，目前已完成以下工程——

（1）、1#-5#炉末级空预器（FAH）

（2）、0#炉低温省煤器（GWH）+冷凝器（CDH）+蒸汽加热器（SGH）

（3）、1#炉低温省煤器（GWH）+冷凝器（CDH）+蒸汽加热器（SGH）

（4）、2#炉蒸汽加热器（SGH）

（5）、5#炉低温省煤器（GWH）+冷凝器（CDH）

（6）、6#炉低温省煤器（GWH）

二、1#-5#炉FAH项目

原有末级空预器采用的是搪瓷管空预器，运行2-3年后，因存在堵塞以及腐蚀问题，严重影响锅炉的安全运行。2018年起，陆续按原末级空预器管箱模块大小尺寸，全部更换为氟塑钢空预器。运行一个周期后，停炉检查，空预器运行稳定，未见腐蚀堵塞情况，只是表面略有浮灰，详见下图——

停炉检查情况

三、0#炉GWH+CDH+SGH项目

嘉兴新嘉爱斯0#锅炉炉后配套烟气余热回收+脱白系统工程，分别在脱硫塔前布置氟塑钢低温省煤器，脱硫塔后布置氟塑钢烟气冷凝器和氟塑钢烟气加热器，除盐水通过烟气冷凝器和低温省煤器升温实现余热回收，加热器利用蒸汽热源加热烟气实现烟气脱白。

具体流程如下图所示——

GWH（低温省煤器）布置在脱硫塔前烟道，CDH（烟气冷凝器）和SGH（蒸汽加热器）布置在脱硫塔后烟道。以下为部分设备安装图——

以下为系统运行的画面——

此套系统利用烟气余热回收系统，将130t/h的除盐水由28℃升温至82℃，节能量8190kw，经济效益显著；此外，SGH可将烟气加热至90℃，消除“白烟”现象。

四、1#炉GWH+CDH+SGH项目

此项目工艺流程与0#炉一致，利用GWH+CDH的烟气余热加热除盐水（节能量约8000kw），与此同时减少烟气中的含水量；利用SGH加热尾部烟气至90℃及以上，基本消除“白烟”现象。以下为主控运行画面图——

五、2#炉SGH项目

在脱硫塔后、进烟囱前的竖直烟道上布置1台蒸汽加热器（SGH），将烟气加热至90℃，基本消除“白烟”现象。以下为现场安装图及DCS画面图——

七、5#炉GWH+CDH项目

此项目工艺流程与0#炉相似，利用GWH+CDH的烟气余热加热除盐水（117 t/h的除盐水经过GWH+CDH后，水温由28℃升温至104℃，节能量约,10282kw），与此同时减少烟气中的含水量。以下为现场安装及主控运行画面图——

八、6#炉GWH项目

此项目在除尘器前布置氟塑钢低温省煤器，利用烟气余热加热除盐水，可将40t/h的除盐水由27℃升温至67℃，回收热量1867kw；烟温与此同时降低至约140℃，防止烟温过高进入布袋除尘器，损坏除尘器。以下为现场安装图——