电力行业解决方案

电力行业主要设备为锅炉，由于锅炉能源──煤、石油、天然气均为含硫燃料，燃烧时都会产生二氧化硫，与水蒸气结合形成硫酸蒸汽，当锅炉换热器的金属壁面温度低于硫酸蒸汽的凝结点(称为酸露点)时，就会在其表面形成液态硫酸(称为结露)。为解决换热器尾部受热面由于结露引起的腐蚀，导致世界上各种锅炉设计时，不得不通过提高排烟温度来缓解(而不是根除)结露现象的产生。单纯提高排烟温度势必造成大量无法回收的能源浪费，而且高温烟气进入脱硫塔后需要耗费大量水资源降温后脱硫，出脱硫塔后的烟温较低，容易造成“白烟”现象。这是困扰世界电力行业锅炉界的难题。公司生产的氟塑钢换热器成功地解决了这些难题，主要提供以下三个方面的解决方案

烟气脱白——

燃煤锅炉产生的烟气经过脱硫后湿度较大，温度也大幅降低（约为50℃），处于酸露点以下，进入尾部烟道及烟囱排放过程中，大量酸液（PH在2-4之间）会在尾部烟道及烟囱内壁凝结，长期腐蚀尾部烟道及烟囱，造成较大的安全隐患；此外，低温烟气中的水蒸汽易冷凝形成白色烟羽，造成视觉污染的同时，形成石膏雨污染周边环境。

在湿电除尘器之后进烟囱之前的烟道布置烟气加热器，利用外部热源加热烟气，提升烟温至80-95℃。具体工艺流程参见下图：

公司根据客户的烟气脱白需求以及烟气物性参数等实际情况，合理设计氟塑料换热器及其辅助管道系统，为客户提供集设计、供货、建安、调试、运维、跟踪服务等全过程为一体的个性化解决方案。

烟气余热回收——

烟气进入脱硫塔之前，需要保持比较高的温度，保证烟温处于酸露点以上，防止酸液在烟道中凝结，腐蚀烟道。然而，为了保证良好的脱硫效果，烟气进入脱硫塔后，通常需要降低烟温。试验表明，烟温在90℃左右时，脱硫效果较好。

在脱硫塔前布置氟塑钢换热器，加热冷源介质，降低烟气温度。不仅有效的利用烟气余热，减少电站系统的耗能量，而且降低了脱硫工艺中的耗水量，具有良好的经济效益和环境效益。具体工艺流程参见下图：

公司根据客户的烟气余热回收需求以及烟气物性参数等实际情况，合理设计氟塑料换热器及其辅助管道系统，为客户提供集设计、供货、建安、调试、运维、跟踪服务等全过程为一体的个性化解决方案。

烟气余热回收和烟气脱白的综合应用——

电站系统配置一套烟气—水—烟气换热器（以下简称MGGH）及其辅助系统。使用除盐水作为中间介质，利用锅炉出口高温烟气的余热加热尾部烟气。MGGH1（烟气冷却器）布置在脱硫塔入口前的烟道里，MGGH2（烟气加热器）布置在湿电除尘器之后进烟囱之前的烟道里。MGGH的具体工艺流程参见下图

此方案不仅有效降低了进入脱硫塔前的烟温，降低脱硫工艺耗水量，而且有效回收了烟气余热，无需外部热源，提升烟囱排烟温度，消除“白烟”现象。

公司根据客户的烟气余热回收和烟气脱白的综合应用需求以及烟气物性参数等实际情况，合理设计氟塑料换热器及其辅助管道系统，为客户提供集设计、供货、建安、调试、运维、跟踪服务等全过程为一体的个性化解决方案